從填料密封的原理看,流體在密封腔內可泄漏的通道有三處:其一是流體穿透密封材料造成泄漏;其二是從填料與填料箱體之間泄漏;其三是從填料與軸表面之間泄漏。主要故障和原因有以下幾種:

  a、填料外表面被研傷,填料壓蓋外側泄漏,是由于填料外徑太小.

  b、填料擠進軸和擋圈或軸和壓蓋之間的間隙時,多因為設計的間隙過大或偏心.

  c、介質沿填料壓蓋泄漏,是因為填料裝配不當或擋圈又破損.

  d、泄漏過大,已無法調節,是因為填料膨脹或破壞，填料切得太短或裝配錯誤。

  化工泵動力密封材料

  化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。
  動力密封有離心密封、螺旋密封、磁流體密封等，其中螺旋密封很有前景。全封閉式密封有隔膜式和屏蔽式等。