由于帶壓堵漏之夾具在“注劑式帶壓密封技術”中具有舉足輕重的作用；它設計的優劣將直接關系到帶壓密封作業的成敗以及現場操作時間、密封注劑的消耗量等多項指標。因此，在對夾具的設計和制造過程中應遵循下列準則。

    （1）良好的吻合性泄漏缺陷部位的外部形狀是多種多樣的。有圓的、方的、半圓弧的、橢圓弧的、多邊形的等。因此，要求設計制作的夾具形狀必須能與泄漏部位的外部形狀良好地吻合。

    (2）足夠的強度夾具必須有足夠的強度。因為夾具要承受帶壓密封作業時的注劑壓力和泄漏介質壓力，并在夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內要保證足夠的密封比壓，作業時不允許有任何破壞現象出現。因此，夾具的設計壓力等級應高于泄漏介質壓力數倍以上。實際設計時，主要以注劑壓力為設計參數。

    (3）足夠的剛度夾具必須有足夠的剛度。因為帶壓密封作業時的注劑壓力往往很大，易造成夾具變形或位移，使已經注入到密封空腔內的密封注邢外樁，難以維持足夠的密封比壓。

    (4）合適的密封空腔夾具與泄漏部位之何必須有一個封閉的密封空腔，以便于注射和包容密封注劑，維持足夠的止住泄漏的密封比壓。密封空腔的寬度應當超過泄漏缺陷的實際尺寸20-40mm，密封空腔的高度，即形成新密封結構的密封注劑的厚度，一般應在6-15mm，特殊情況還可以加厚。

    (5）接觸間隙嚴密夾具與泄漏部位外表面的接觸部分的間隙應有嚴格限制，以防止塑性極好的密封注劑外溢。如果在上述間隙內，仍然不能有效地阻止密封注劑外溢，則可以考慮在夾具與泄漏缺陷接觸部位上設計制作環、槽形密封結構或其他形式的密封結構，增大密封注劑的外溢阻力。