此項技術主要用于化學事故中的法蘭泄漏、閥門泄漏、填料泄漏及壓力大于0. 4MPa的管段泄漏、彎頭泄漏、三通泄漏、壓力表泄漏等。根據化學事故介質引發的泄漏事故的特點，特別研制了兩類通用型填充密封注劑，一類是以合成樹脂為主要基料，另一類是以合成橡膠為主要基料配制而成，可基本滿足化學事故介質泄漏后應急帶壓密封的全部需要。其設計及研究思路是：按照帶壓密封技術的作業順序，專用密封注劑將是接觸泄漏介質的第一道防線，是抵抗泄漏介質化學及物理破壞的有效保證。針對我國目前危險介質的品種、化學和物理性質，要求研發的專用密封注劑應具備如下幾項性能。

（一）注射工藝性能

研制密封注劑被裝入高壓注劑槍后，在額定操作壓力及環境溫度條件下，應具有良好的塑性和流動性，能夠被順利地注射到危險介質泄漏部位部分外表面與夾具所形成的密封空腔內，充填所有的裂紋、凹槽、孔洞等各種泄漏缺陷。

（二）使用溫度

針對危險介質泄漏的特性，要求研制的密封注劑的使用溫度應當在-186-800℃。研制中主要是控制密封注劑的熱分解溫度和玻璃化溫度。

（三）耐介質性能

針對危險介質泄漏的化學特性，要求研制的密封注劑在應急搶險裝置建立起來后，在規定期限內，不被危險介質所侵蝕而喪失密封性能。其技術指標是溶脹和溶重。

（四）使用壽命

密封注劑的使用壽命是指從新的應急搶險裝置建立之日起，到該泄漏點再次發生泄漏的時間間隔。對危險介質泄漏事來說，應急帶壓密封是一項應急技術手段，一般保證8000小時無泄漏。

（五）耐壓問題

夾具注劑法快速應急帶壓密封技術的主要特點之一，是采用特制的夾具，密封注劑在夾具與泄漏部位外表面所形成的密封空腔內只起到傳遞介質壓力的作用，同時維持足夠的密封比壓，保證密封的可靠性。危險介質壓力通過密封注劑，最終都要作用到特制的夾具之上。因此只要設計制作的夾具的剛度和強度滿足要求，密封注劑選擇適當，應急帶壓密封作業的成功率是有絕對保證的?？梢哉J為密封注劑的耐壓問題可不作為考核的主要指標。

（六）密封注劑指標

密封注劑應符合密封注劑質量指標。