密封膠的性能指標介紹
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密封膠的性能指標介紹：
1、使用溫度
對于高分子橡膠和樹脂為基礎的密封膠，熱分解溫度是確定其使用溫度的理論依據。
每種密封膠都有其熱分解溫度點。當密封膠達到熱解溫度點后，大分子量物質會迅速轉變為易揮發的低分子量物質，并隨著顆粒狀煙霧而漂移，剩下的只是些殘渣狀物質，完全喪失了密封作用。
各種密封膠實際使用溫度是由試驗方法測定其熱分解溫度后，降低50℃左右后作為使用溫度。
2、使用壓力
密封膠的使用壓力，重要的是與夾具有關，密封膠的顆粒越小，其流動性好，但容易從夾具縫隙跑膠，但與耐壓無關。密封膠與泄漏外部空腔和夾具形成耐壓傳遞系統，只要密封夾具的溫度和密封性好，密封膠就能耐壓。
3、耐介質性能
密封膠耐酸、堿及各類介質性能，關系到堵漏成敗的關鍵，因此帶壓堵漏必須分清密封膠的種類和使用范圍。如有一種是含銅絲的密封膠，即含異物密封膠，其對水、蒸汽可以使用，但對氨類氣、液是決對不能使用的。氨和銅是互溶的，銅絲見氨后，就會產生化學反應，從而使密封膠形成孔洞，造成二次泄漏。
因此，區分密封膠的耐介質性能是非常重要的，這需要我們的技術人員嚴格把關。
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密封膠的固化時間了解嗎？
無論是熱固化密封皎還是非熱固化密封膠，都是由塑性轉變為彈性體的過程。完成這個轉化過程的時間為固化時間。
大多數密封膠固化時間與溫度成正比。一般廠家出的密封膠其固化時間掌握在15min左右。
在注射密封膠的時候，要把握固化時間，溫度越高，固化時間越快；反之則慢。密封膠在注射時，如果固化時間過短，則容易發生早期固化現象，而且還容易出現斷層現象，不能很好地形成連續整體。有時還會固化在注膠槍內，使注膠槍、柱塞拉不出來。影響整個注膠過程。反之，如果密封膠在注射溫度下，固化時間過長，則在注射過程中未固化，流動性好的密封膠會被壓力槍所通的壓力，擠出密封夾具，無法使夾具充滿固化，破壞充壓過程。
一般比較大的密封夾具均采用熱固化密封膠先注射，中間注填充劑，后再用熱固化密封膠密封，這樣就節約材料，又加快注射進度，效果比較好。
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