熟悉化工廠的人都知道，化工行業的特性是高溫高壓、低溫深冷、有毒有害、有腐蝕的連續性高危生產。在連續性生產中發生的泄漏，可能是高溫高壓的蒸汽，也可能是有毒有害的工藝氣，還可能是易燃易爆的氫氣之類。比起您家里的那點漏，那可真不叫事兒。在長周期運行中，許多漏點是影響安全生產和環保，卻又不能安全隔離出來修復的。帶溫帶壓堵漏工，一個特殊而危險的工種這時就發揮出它巨大的作用。

  2014年1月8日臘八節，在經過基建部兩天的開挖和周圍基礎、管廊的加固后，ST5201鍋爐給水泵氣封冷卻器循環水彎頭漏點具備帶壓堵漏條件。該管線是供氣化裝置幾臺關鍵機泵的密封水，泄漏威脅到氣化裝置的安全運行。在堵漏現場，開挖的三個坑洞成品字形且下方連通，三臺抽水機一起工作一個多小時，才露出彎頭漏點。該漏點在地平下兩米左右，漏點以下水沖擊形成的深坑，插完鐵鍬把子還夠不到底。堵漏班長陳衛東，率先下到坑底，開始實施卡具的裝夾。壓力水形成的激流沖擊著積水，坑底如開鍋一樣翻滾起水浪。水打在他的臉上，灌進脖子，然而為了帶上卡具螺栓，他毅然俯下身子，探到水下去進行水中緊固。由于水沖擊力過大，坑道周圍不斷有小的塌方，然而他絲毫不懼。他知道：如果不抓緊時間堵上，塌方把漏點埋了，就會前功盡棄。15：30分，經過連續六七個小時的作業，上卡具、打膠、焊接。漏點終于被成功堵住。陳衛東上來脫下靴子，一倒就是半靴子的水。

  2014年3月18日雙甲705變換工段V7501-1#遠程液位計根部閥填料發生較大泄漏，而且有迅速擴大的態勢。該處介質為H2、CO2、CO、H2O等，工作壓力6.0MPa，溫度達200℃左右，高溫高壓的工藝介質泄漏嚴重影響到三期裝置的安全運行。接到任務后，堵漏人員馬上到現場冒著彌漫的高溫蒸汽實地測量、設計卡具。圖紙出來后，迅速進行下料、組焊。連夜進行銑床、劃線、車床、鉆床、攻絲等程序加工。19日一大早，堵漏班備好電壓力泵、堵漏膠棒、防燙傷手套、鐵絲、卡具、長桿螺栓等工具、備件趕赴現場實施堵漏。由于堵漏介質為工藝氣，堵漏位置在設備平臺之上，堵漏卡具體積龐大，分量較重，既要避開氣流方向，又要嚴絲合縫裝好卡具，難度非常大。在狹小的工作臺上，陳衛東、李繼榮運用豐富的堵漏經驗，用8號鐵絲兜住卡具下部，用長管抬起，先讓下半部分認準位置，然后從背風方向滑入上半部分，迅速帶上四條固定螺栓，完成卡具的初步裝夾。隨后依次上緊其它的固定螺栓，然后進行加壓注膠棒。影響三期裝置運行一大的生產隱患得以排除。