帶壓堵漏的技術有哪些？
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帶壓堵漏技術由美國人克萊弗曼于1922年發明并首先在艦船蒸汽動力系統上成功使用。1927年，英國人布斯特和麥凱奇獲得了該堵漏工藝和設備。l929年，英國人嘉格和布什買下了該堵漏技術和設備的制造權，成立弗曼奈特工程公司。1956年以后，帶壓堵漏技術得到了迅速發展和完善，各種帶壓堵漏方法和適用于不同介質、溫度、壓力的密封膠相繼研制出來，使弗曼奈特堵漏技術從低壓、中低壓發展到了高溫高壓。1966年，成立弗曼奈特堵漏服務中心，并在電廠、化工、煉油等更寬廣的領域內推廣使用該項技術。進入20世紀70年代后，弗曼奈特公司又推出了超高壓密封技術和超低溫密封技術。
我國從20世紀80年代開始研制開發帶壓堵漏技術，并取得了一定進展。1984年1月，原化工部中國化工建設總公司從英國弗曼奈特公司引進這項技術，并在國內推廣。
帶壓堵漏技術可應用于介質溫度為-80～800℃、壓力為真空至32 MPa的水、氣、油、酸、堿、酯類、苯類、各種熱載體等幾乎所有介質的泄漏。
天然氣管道帶壓堵漏方法：具注膠堵漏
在泄漏部位裝上專用卡具，采用特制液壓工具(見圖l)將密封劑注入管道與卡具構成的密封空間內，并充滿整個密封空間，使密封劑的擠壓力與天然氣的運行壓力相平衡，從而建立一個新的密封結構來堵塞泄漏孔洞和通道，以阻止天然氣的外泄。
若一開始直接對泄漏點注入密封劑，由于初期密封劑不具備抗拉伸、抗撕裂性能，容易被吹散外噴。而且吹散成顆粒狀的密封劑，受系統溫度的影響，表層呈現一定固化特性，喪失自粘性能，硬顆粒間夾雜泄漏介質，結構松散，容易內溢到管道系統。
遠離泄漏點開始注入，泄漏介質噴射相對壓力較小，有利于建立穩定的密封結構。隨著密封劑移動距離增加，推進阻力逐漸增大，中間部位壓實，自然推進層夾雜泄漏介質和反應產物。
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密封劑填至相鄰注射閥停止注入，按順序更換注射閥。此方法有利于控制推進速度與密封劑固化時間的協調，通過區域擠壓，使前序形成的自然推進層得到壓實，確保結構均勻致密。順序注入逐漸向泄漏點靠近，應控制好推進速度，監視注入壓力變化，注意密封劑用量，避免密封劑注入到管道系統。
鋼帶捆扎堵漏
當泄漏管道外徑大于89mm(管徑太小時鋼帶不好扎)且管道壓力較低時，可直接采用鋼帶捆扎堵漏法先止住泄漏，然后再進行卡具注膠或管道補強處理。
鋼帶捆扎堵漏使用方法：把鋼帶(寬25～30mm、厚l.O0～1.25mm)的一端打折帶上帶扣，繞過鋼管將鋼帶另一端穿入帶扣，用鋼帶緊帶器將置于泄漏孔處的片狀軟橡膠墊、圓形膠棒壓在鋼帶下并收緊鋼帶，止住泄漏后鎖緊鋼帶扣上的螺釘，切斷鋼帶并使鋼帶頭反折。本方法帶壓堵漏迅速又簡單，非常適用于中低壓和泄漏孔較小的帶壓堵漏。
磁壓堵漏
借助磁鐵產生的強大吸力，使涂有膠粘劑或堵漏膠的非磁性材料與泄漏部位粘合，達到止漏密封的目的
磁壓堵漏技術適用于親磁性管道的泄漏封堵，具有以下技術特點：a．應根據不同形狀的泄漏部位預制形狀相吻合的鐵片，以實現多種不同曲率半徑部位的泄漏封堵(裂紋、開焊、孔洞)。b．耐受壓力高，磁鐵的強磁力在高壓狀態下可輕松實現對準定位。c．操作簡單，只需對準泄漏點施放結合即可。d．具有磁壓、粘貼、捆綁等諸多綜合功能。e．具有優良的耐化學腐蝕、阻燃、防靜電、耐壓、抗震等優點。
塞楔堵漏
利用韌性大的金屬、木質、塑料等材料擠塞入泄漏孔、裂縫內，實現帶壓密封的目的。
木質堵漏楔由軟化處理的進口紅松木制成，經專門絕緣處理，防裂、不變形，外形有圓錐、棱錐、圓楔形，可在不同環境下使用。其特點是質地較軟，尺寸齊全，形狀多樣，可根據需要選擇適當尺寸木楔，對泄漏處進行快速封堵，可用于-70～120℃、0.1～0.8MPa的較小尺寸的裂紋、孔洞以及不規則漏洞的搶險封堵。
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